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用超声波和涡流式仪器对轧锟破碎机的检测


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AS-US
电脑中内嵌式芯片的性能:

传感器(emitter 发射体):
类型:矩形负脉冲
频率:300赫-10千赫
传感器激发(最完美状态):从1兆赫到20兆赫
传感器:防短路保护
输出的纯电阻(阻抗):低于1ohm
传感器的电压:从10到230伏特
脉冲的宽度:从25ns到350ns
(脉冲)下降的时间:10 ns 从10 到99%

接收器(receptor接收器)
可通过的区域:500千赫到20兆赫
直线度(线性):+或者-0.5分贝对所有的珈玛射线,从0到70分贝
精确度:+或者-0.5分贝对所有的珈玛射线 远读式天文罗盘 区域范围修正:从0到70分贝
可编程的筛选程序:0.5,1,2,4,10,15兆赫和区域中所有的宽度

在全套设备中包括:
包括在带有过滤筛选与通风装置的工业箱子内的:

  1. 电脑(windows系统)
  2. 超声波检测的卡(安装在电脑里面的)
  3. 检测的信号组合和自动调整端部的系统
  4. 15英寸的彩色屏幕
  5. 彩色打印机
  6. 电导与电缆

线性运行系统包括:

    1. 逐步机械化
    2. 机械化的圆柱装置(传感器的载体)
    3. 包括传感器的头部检测
    4. 针对连接处的导线与电缆

操作的顺序与条件:
借助马达的作用,逐步实现直线机械化的圆柱形推进装置,(这个装置)被一个钢制外壳保护着。在机械化圆柱形装置中可以放置所有类型的传感器。圆柱形的装置(支撑传感器的)螺距至少是500mm,对于轧锟破碎机直径的检测是从500到1300mm。已选定好的端部的安装自动进行,端部与轧锟之间的间距在检测中是固定不变的(这就能够检测不同型面的轧锟:直角的,拱形的等等。)

    • 端部包括对接通(检测)所需的水的供应系统,超声波传感器,对于开始的质量(多孔,杂质)检测的双晶体,连接处(焊接处)检测的传感器和厚度的测量,甚至还有测量区域范围的传感器。
    • 最初的缺陷(多孔,杂质)。
    • 绘图法(这些轧锟装置的),(这种绘图法)在逐步的检测中(15mm宽)把缺陷在弧度和轴线上的角度位置表示出来。他们的深度是可见的:根据零件 从10mm起,例如:在不同的颜色中。诊察的可能性:移近/挪开区域或缺陷和完整的信号。
    • 焊接处区域的绘图法。
    • 最初的金属厚度的测量
    • 在不足中,带有信号反应调整的临界值的厚度测量以mm为单位。
    • 所有这些检测对于每一个轧锟轴都是可登记的,可以在这些检测工序上增加操作员的名字,(操作的)日期和工时数,检测的参数,档案,仪器的标准化鉴定等等。
    • 与磨光用的机器同步。


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